1. Квалификационные испытания: Для вновь разработанных изделий после изготовления образцов в соответствии с разработанными данными проводятся испытания в соответствии с техническими условиями для подтверждения точности проектных данных. Только после успешного прохождения испытаний образцы могут быть окончательно доработаны и переданы в опытное производство.
2. Заключительные испытания: Для изделий собственной разработки или имитационных изделий, пока финальные данные находятся на стадии опытного производства, проводятся комплексные испытания в соответствии с техническими условиями для проверки точности чертежей изделия и технологических данных, а также для подтверждения того, что соответствующее технологическое оборудование и методы обработки могут обеспечить стабильное серийное производство. Серийное производство начинается только после успешного прохождения испытаний.
3. Плановые испытания: Для изделий серийного производства проводятся комплексные испытания всех указанных элементов с регулярными интервалами для проверки стабильности качества продукции в процессе серийного производства или после внесения существенных изменений в конструкцию изделия, производственный процесс или замену материалов для подтверждения его соответствия техническим требованиям. Периодичность плановых испытаний определяется техническими условиями на изделие. Например, они могут проводиться каждые три месяца, шесть месяцев, один год или полтора года.
4. Приёмочные испытания: Приёмочные испытания — это процесс проверки, выполняемый после завершения сборки электротехнического изделия. После сборки каждой партии продукции, запущенной в производство, отдел заводского контроля проводит испытания в соответствии с требованиями, указанными в технических условиях. Что касается содержания приёмочных испытаний, то для разных изделий предъявляются разные требования.
5. Испытание надёжности (1) Скрининг на воздействие окружающей среды — это серия испытаний, проводимых в условиях воздействия окружающей среды для выявления дефектных компонентов и производственных дефектов с целью их устранения. (2) Испытание на рост надёжности — это серия испытаний, проводимых для выявления дефектов и проверки того, что корректирующие меры могут предотвратить повторное появление этих дефектов в используемом изделии. (3) Испытание на идентификацию надёжности — это испытание, проводимое в заданных условиях на образцах, соответствующих технологическому статусу производства, утверждённых представителями правительства, для определения соответствия изделия заданным требованиям надёжности и служащее основанием для одобрения производства. (4) Приёмочные испытания на надёжность производства – это испытания, проводимые представителями государственных органов на изделиях, которые были представлены или могут быть представлены при заданных условиях, для определения соответствия продукции изготовителя установленным требованиям надёжности.
Инженерно-исследовательские и аналитические испытания. Эти испытания включают два основных аспекта: технологические испытания и исследовательские испытания изменений в конструкции. Их целью и задачами являются: анализ и изучение проблем качества, возникающих при серийном производстве продукции; разработка новых и совершенствование существующих конструкций; определение возможности замены материалов или внедрения новых процессов и технологий; а также оценка соответствия изделия специальным требованиям, выходящим за рамки технических условий.
-
